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缠绕膜厚度不均匀原因
1、机器的机头温度控制：机器机头温度应该控制到比机身低5至10摄氏度的范围，一般设置的机头温度中间低而两端略高一些，机头温度的波动将会直接影响缠绕膜的厚度，在整个的机器模唇宽度方向上面，温度分布的图形就如马鞍一样两边高中间低。
2.缠绕膜厚度与机头唇口间隙：根据生产缠绕膜实际的经验来说，缠绕膜，不同的缠绕膜厚度推荐不同唇口间隙，机头唇口间隙是影响缠绕膜厚度的首要因素，除此之外冷却辊的线速度和冷却辊转速的稳定性以及螺杆转速、挤出机挤出系统温度的控制和牵引倍数等，也是影响缠绕膜厚度不可忽视的因素。
3、机器机头唇口到冷却辊的距离：此距离一定要控制到 的数值，因为物料从机头模唇挤出时为熔融的状态，如果机头唇口离开冷却辊的距离过大，物料容易受外界因素产生波动而薄膜厚度也随着发生变化。
4冷却定型：熔融物料与冷却辊筒表面紧密贴合是缠绕膜成型的关键，缠绕膜的贴辊效果直接影响到膜的外观质量和物料性能，为了避免缠绕膜与冷却辊之间产生气泡，采用空气流通过气刀均匀地吹在缠绕膜与冷却辊接触成切线方向的地方，使得缠绕膜与辊面紧密贴合。缠绕膜边部还容易产生翘曲的现象，依靠两边小气刀来压紧边部使得边部贴合良好。
缠绕膜的厚度如何测试，下面是力华仓储为大家介绍的缠绕膜的厚度测试。希望可以帮助那些采购缠绕膜的亲们。
现在缠绕膜都在用自动在线测量缠绕膜代替了人工手动测量，提高了厚度测量的准确性和快速性，实现了缠绕膜产能高，使生产线以高速进行运转，提高了生产率。自动在线测厚是以横向连续扫描的方式来进行测量的，对制品的检测效率远远优于人工手动测量。实现了厚度在缠绕膜测量的自动化，较之于以往的离线测量方法，拉伸缠绕膜，对流延制品厚度的监控要方便、直观许多，缠绕膜25cm，若采用自动闭环反馈控制，则可以提高制品的平整度。
这样能够限度地节约成本。由于实现了制品厚度自动闭环控制，使用于调整制品厚度的时间明显减少，减少了不合格制品，减少了原材料的浪费，降低了生产成本。
很多行业选用缠绕膜，选择好的拉伸膜一定要擦亮眼睛，选择一家优质的生产厂家，力华存储值得你拥有。力华包装生产拉伸膜，缠绕膜，牧草膜，气泡膜，纸护角，塑钢打包带等包装材料。
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